減速機(jī)的日常使用與維護(hù)
     減速機(jī)安裝完成后在條件允許的情況下應(yīng)進(jìn)行空載實(shí)驗(yàn)，查看蝸輪蝸桿減速機(jī)減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，振動(dòng)和溫升是否正常，是否達(dá)到熱平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。只有在確認(rèn)蝸輪減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可正式使用。
     安裝減速機(jī)時(shí)，應(yīng)重視傳動(dòng)中心軸線對(duì)中，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量。對(duì)中良好能延長(zhǎng)使用壽命，并獲得理想的傳動(dòng)效率。減速機(jī)應(yīng)牢固地安裝在穩(wěn)定水平的基礎(chǔ)或底座上，排油槽的油應(yīng)能排除，且冷卻空氣循環(huán)流 暢?；A(chǔ)不可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)引起振動(dòng)及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許 用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)件壓入，否則有可能造成減速機(jī)內(nèi)部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當(dāng)，會(huì)引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成輸出軸的斷裂。當(dāng)傳動(dòng)聯(lián)接件有突出 物或采用齒輪、鏈輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮加裝防護(hù)裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時(shí)，應(yīng)選用加強(qiáng)型。
      安裝_位后，應(yīng)依次全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性， 安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。按規(guī)定的安裝裝置_工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。減速機(jī)采用油池飛濺潤(rùn)滑，在運(yùn)行前用戶需將通氣孔的螺塞取下， 換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤(rùn)滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上 油位塞確定無誤后，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)， 時(shí)間不得少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、振動(dòng)、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。經(jīng)過_時(shí)期磨合后應(yīng)再檢查油位，以防止機(jī)殼可能造成的泄漏，如環(huán)境溫度過高或過低時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施（溫度過低時(shí)啟動(dòng)前需加熱，過高時(shí)應(yīng)采取冷卻），可改變潤(rùn)滑油的牌號(hào)。
     減速機(jī)正式運(yùn)行后應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)。檢查減速器的溫升、振動(dòng)和聲音是否正常，并根據(jù)溫升、振動(dòng)和聲音變化判斷減速器的工作情況，并及時(shí)采取必要的措施。在新設(shè)備運(yùn)行200~300小時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)減速機(jī)進(jìn)行換油維護(hù)，以后每2500~5000小時(shí)或半年更換一次。經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油的油量和油質(zhì)。對(duì)潤(rùn)滑油不足的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足相同牌號(hào)的潤(rùn)滑油，不得混用。對(duì)油質(zhì)污染嚴(yán)重的，應(yīng)及時(shí)換油。減速機(jī)維護(hù)的好壞直接影響減速機(jī)的使用壽命。維護(hù)到位的設(shè)備不但能在_程度上延長(zhǎng)其使用壽命，充分發(fā)揮使用效率，還能減少使用過程中事故的發(fā)生。